集装箱液袋厂家介绍技术规范

　　今天来给大家讲一下该产品的技术规范，首先每个液袋容量为16~24m3，多可储运24000升液体，将其铺设在20英尺标准集装箱内,灌入液体,旋紧灌装口并关闭箱门，便可采用标准且灵活的集装箱物流模式进行配送和发运。

　　起源发展

　　集装箱液袋的设计原型来自于飞机和坦克的油箱内胆，自1984年英国Trans Ocean Distribution公司将其从军事运输成功拓展到商业领域，该包装形式在食品/饮料类液体、工业油脂、非危险液态化工原料运输中得到了长足发展。随着集装箱液袋包装运输技术在国际层面被广泛采用，20世纪90年代，该包装经进口集装箱传入我国，经过铁道部科技司三年的试运营研究，认定集装箱液袋在适应我国铁/公路运输条件以及耐冲击、耐磨擦、耐晃动、耐候性方面均可满足运输要求，自此，我国集装箱液袋运输技术进入了高速发展期。

　　技术规范及试验验证

　　针对集装箱液袋运输泄漏事件的频发，我国铁路局及相关科研院所、企业对集装箱液袋进行适载性和抗冲击性能的试验，于2007年发布了《20吨级液体集装袋技术条件（试行）》，对集装箱液袋的各项技术条件和试验方法做出明确规定，接下来，笔者根据该《技术条件》，借助兰光实验室，利用XLW(PC)智能电子拉力试验机对各类型液袋进行测试，拟从试验的角度对集装箱液袋重要的物理性能——抗拉强度和伸长率指标及其测试方法进行说明。

　　（一）PE单层液袋袋体大抗拉强度及伸长率

　　《技术条件》要求，单层液袋袋体抗拉强度和伸长率测试按照GB/T1040-1992进行。裁取试样15个试样，分为3组。一组用于常温下试验，另外两组分别置于-20℃和+60℃的温度下预处理5个小时。取试样两端紧紧夹持于拉力机的上下夹具，如图2，使试样的长轴线与试验机的轴线成一条直线，并保持夹具间L的距离。启动试验机，使之以200±10mm/min的速度分离上下夹具，测出试样的大抗拉强度和伸长率分别为164N和651%，符合《技术条件》中大抗拉强度≥150N,伸长率≥600%。

　　b（宽度）：10~25；h（厚度）：≤1；L（夹具间的初始距离）：100±5；L1（总长度）：≥150

　　（二）多层液袋内袋袋体大抗拉强度及伸长率

　　《技术条件》要求，多层液袋内袋袋体抗拉强度和伸长率测试按照GB/T13022-1991进行。依照图3所示制取3组共15个试样，按照与单层袋相同的方法对试样进行预处理，逐个取试样夹紧与拉力机的上下夹具，200±20mm/min的速度启动试验机，测出试样的大抗拉强度和伸长率分别为27N和591%，符合《技术条件》中大抗拉强度≥20N,伸长率≥550%。

　　L1—平行部分长度33±2；L2—夹具间初始距离80±5；L3—总长115；R—大半径25±2；r—小半径14±1；b—平行部分宽度6±0.4；b1—端部宽度25±1；d—厚度。